Добар дан свима!
У овом чланку ћемо размотрити начин израде ножа, а као материјал користиће се резач тестере за брзо резање.
Почнимо са производњом!
Узимамо празно и на њему обележујемо будући облик сечива. Када је све спремно, ради практичности га стежемо у порок, а уз помоћ брусилице са танким резачким колу одрезујемо сувишне металне делове дуж контуре обележавања. Да бисте прецизно уклопили облик исечене оштрице, према нацртаним ознакама, морате додатно обрадити ивицу на носачу или прошетати кругом за чишћење.
Пошто на површини платна постоје трагови хрђе, који нам нису потребни, уклањамо је посебном млазницом за бушилицу или обичном четком за руке
Након обраде добијамо следеће.
На основу добијеног облика сечива на листу папира, нацртајте будући дизајн ножа.
Даље, направимо подлогу за нож, за то користимо постојећи комад од месинга, изрезујемо део праве величине, а затим из добијеног комада изрежемо облик који нам је потребан.
Затим израђујемо утор за сечиво, бушимо рупе танком бушилицом пречника 1,8 цм, након чега направимо рез са ножом за метал. Даље, на полеђини, избушите прорез са већим бушилицама, извршите коначно подешавање помоћу датотека, тако да држач уђе у отвор са минималним зазором.
Када је све спремно, палимо плочу у овом случају на шпорет.
Сада радимо спуштање сечива, за ово користимо оштрач, показало се следеће.
Надаље, аутор је користио брусилицу са млазницама за мљевење величине 100 и 600, на којој је коначно довео силазе до жељеног резултата. Изводећи ову операцију, не заборављамо на сигурносне мере предострожности; ни у којем случају сечиво не треба поставити против ротације диска, јер је ово врло опасно и преплављено последицама.
Сада одабиремо дрвени материјал за дрхтање, аутор је користио празно воће, након чега је применио скицу замишљену раније, што се детаљније може видети на фотографији.
Вратимо се нашем подупирачу, након што смо гађали, носач треба коначно да се фиксира на сечиво, а непотребни прорез треба сакрити, аутор је одлучио лемити.
Пошто аутор није имао довољно моћно лемљење, одлучио је да користи другу проверену методу, користећи загрејану месингану пробу. Кисела киселина за лемљење је узета за лемљење метала месинганим подупирачем, а остаци лемилице коришћени су за тачно постављање.
Пошто је подножје за загревање лемилице прилично тешко, изведена је следећа операција - на штедњак ставимо месингани прах и сегмент од горњег лежаја и загревамо га док се ти делови не загреју, очистимо место за лемљење и нанесемо киселину за лемљење. На оштрицу постављамо подупирач, затим га уз помоћ загрејаног праха загријавамо, затим узимамо претходно истопљени лемљени лим и испуњавамо га у празнини између дијелова. Користећи месингасту празнину и део са потпорног дела, делове постепено загревамо, постижући једнообразно пуњење калаја дуж пукотина.
Добијамо следеће.
Инсталирамо дршку ножа.
Да бисмо то учинили, узимамо наш радни комад у коме бушимо рупу, а затим уз помоћ малог списка из слагалице проширујемо рупу. Вишак делова ручке сече се ножом.
Затим фиксирајте дршку епоксидом, на који смо додали пиљевину.
Ставите је под прешу и оставите да се осуши.
Кад је све спремно, брусимо наш радни комад и дајемо дршци жељеног облика, за то је аутор користио брусилицу, бушилицу са млазницама и брусну пилу.
Добијамо практично спреман нож.
Аутор је одлучио да направи малу ревизију, наиме да дода посебну „чашицу“ на дршку, јер се материјал користио и од тестере. Означујемо и исечемо свој део
Даље, направимо утор ножом за пиљење, подешавамо зарез помоћу датотеке.
Затим избушимо пролазну рупу на дршци, она би се требала подударати с рупом у "чашици". Када је све спремно, ставите „чашицу“ на припремљено место и поправите је цијаноакрилатом. У рупу уграђујемо цијев за везицу.
Нож је готово спреман, остаје да намочите дршку ланеним уљем и полирате, као и да шивате посебне облоге за то.
Овај чланак је готов. Хвала свима на пажњи!