สวัสดี วันนี้ฉันอยากจะบอกคุณเกี่ยวกับท่อดัดแบบโฮมเมดซึ่งฉันทำในฤดูหนาวนี้
แนวคิดของการประกอบเครื่องดังกล่าวอยู่กับฉันเป็นเวลานาน ด้วยความช่วยเหลือของมันเป็นไปได้ที่จะม้วนโปรไฟล์ท่อทำให้พวกเขามีรูปร่างของส่วนโค้ง การดำเนินการดังกล่าวเป็นที่นิยมมาก - คุณสามารถรวบรวมตัวอย่างเช่นเรือนกระจกหลังคาทรงพุ่มเหนือประตูทางเข้า คุณสามารถให้รูปร่างที่น่าสนใจกับขอบด้านบนของประตูหรือรั้วโลหะ ...
... และฤดูหนาวนี้ฉันพบเวลาและรับช่วงนี้ homebrew กิ่ง. เมื่อออกแบบฉันพิจารณาประเด็นต่อไปนี้:
เมื่อพิจารณาว่าฉันจะไม่ใช้มันอย่างมืออาชีพฉันตัดสินใจที่จะสร้างโครงสร้างที่ค่อนข้างเบาซึ่งพกพาได้ง่ายและไม่ใช้พื้นที่มากในการจัดเก็บ (หลังจากทั้งหมดฉันจะโค้งงอท่อทั้งใกล้บ้านหรือในประเทศฉันจะไม่ใช้มันทุกปีและแน่นอนฉันจะไม่ต้องโค้งท่อขนาดใหญ่ข้ามส่วน) ดังนั้นฉันตัดสินใจที่จะไม่ทำการออกแบบเครื่องเขียนที่ทรงพลังกับทรัพยากรขนาดใหญ่ ...
.. เครือข่ายมีคำอธิบายมากมายของเครื่องดังกล่าว หลักการของการดำเนินการเหมือนกัน - พวกเขาอยู่บนพื้นฐานของสามเพลาซึ่งหนึ่งในนั้นสามารถเคลื่อนย้ายในระนาบแนวตั้ง เขาเป็นคนที่ก้มท่อและมันกลิ้งไปตามเพลาเหล่านี้ใช้เวลาในรูปร่างของส่วนโค้ง
... โดยพื้นฐานแล้วพวกเขาทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองประเภท:
1. ด้วยเตียง "ทำลาย":
2. ด้วยรถเข็นกลางที่เคลื่อนย้ายได้
... ในทางกลับกันท่อดัดที่มีแคร่กลางแบบเคลื่อนย้ายได้นั้นก็แบ่งออกเป็นสองประเภท: ด้วยเพลากลางชั้นนำและเพลานำระดับสูงสองอันที่เชื่อมต่อซึ่งกันและกันโดยโซ่ขับ
หากคุณทำให้แกนกลางนำนั่นคือมันเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนระยะห่างระหว่างจุดที่รุนแรงซึ่งจะให้การปรับเพิ่มเติมของการทำงานขึ้นอยู่กับหน้าตัด (และความแข็งแกร่งของท่อ) ของโปรไฟล์ท่อต่างๆ
ในตอนแรกฉันสงสัยว่าจะมีการลื่นหากมีเพียงหนึ่งเพลากำลังนำ แต่เมื่อสังเกตการดัดท่อกับเพลาชั้นนำหนึ่งในการดำเนินงานฉันตระหนักว่าความพยายามนี้ค่อนข้างเพียงพอในส่วนที่ไม่มาก และฉันจะไม่งอท่อที่มีความสูงมากกว่าเช่น 60 มม. ... ดังนั้นฉันจึงตัดสินอุปกรณ์ดังกล่าว
และหลังจากนั้นครู่หนึ่งฉันได้รับท่อดัดซึ่งคุณจะเห็นในวิดีโอนี้:
[media = https: //youtu.be/cPpXJBXcmIo]
ดังนั้นยิ่ง ... ฉันต้องการ:
1. แจ็คไฮโดรลิกเก่าชำรุด
2โปรไฟล์ท่อของส่วนต่าง ๆ
3. วงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม. ยาว 500 มม.
4. ตลับลูกปืน 6206 4 ชิ้น
5. ตลับลูกปืน 6202 8 ชิ้น
6. หมายเลขช่อง 65
7. ตลับลูกปืนกันรุน 2 ชิ้น
8. ฮาร์ดแวร์ (สลักเกลียวถั่วเครื่องซักผ้าหมุดชนิดผ่า)
ฉันเริ่มต้นด้วยการผลิตองค์ประกอบการทำงานหลัก - เพลา ฉันมีรอบ 40 มม. ยาวครึ่งเมตร คุณทำได้หนาขึ้น แต่ ... ฉันมีอันนี้! ))) ดังนั้นฉันจึงเห็นมันออกเป็นสามส่วน สอง - 130 มม. และอีกหนึ่ง - เหลือทั้งหมด))))) บนเครื่องกลึงเขากลึงเพลาสำหรับแบริ่ง (เส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด 30 มม.)
เพลาพร้อม ฉันเริ่มประกอบรถม้า ฉันตัดสินใจที่จะทำมันจากช่อง 65th - ตลับลูกปืนที่ 206 พอดีกับมัน ...
หลังจากที่ฉันตัดช่องตามความยาวที่ต้องการฉันเจาะรูตรงกลางและเชื่อมเข้ามุมด้านข้าง:
หลังจากนั้นฉันเริ่มผลิตสกรูกลาง ฉันเอามันมาจากแม่แรงไฮดรอลิกเก่าที่ฉันพบในเศษโลหะ เมื่อฉันเริ่มมั่นใจว่าเขาจะไม่มีทางได้แจ็คฉันตัดสินใจที่จะใช้มัน
สกรูตัวเองมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 30 มม. ในตอนท้ายด้วยสว่าน 8 มม. ฉันเจาะรูตาบอดตอกหมุดไว้ที่นั่นแล้วจับมันด้วยการเชื่อม:
สกรูในแม่แรงถูกขันเข้ากับลูกสูบ ฉันตัดส่วนบน (พร้อมเกลียว) และแหวนอีกวงกว้าง 20 มม.
นี่คือรอยเท้าสำหรับการรองรับตลับลูกปืน (ฉันเลือกมันโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก)
ฉันขันน็อตเข้ากับแกนแล้วเจาะรูที่น็อตและในแกน:
มันเป็นไปได้เฉพาะในกิ๊บ แต่ดูเหมือนว่าฉันน่าเชื่อถือมากขึ้น ตอนนี้สามารถเข้าเฝือกน็อตได้หลังจากประกอบชุดประกอบ และคุณคิดว่าชุดประกอบประกอบด้วยสกรู, แบริ่ง, สายการบิน, แบริ่งที่สองและถั่ว
ตอนนี้เมื่อกดแล้วสกรูจะชิดกับแคร่ตลับลูกปืนด้านบนและเมื่อยกขึ้นแคร่จะยึดกับตลับลูกปืนด้านล่าง
ที่ด้านข้างของแคร่นั้นฉันเชื่อม 50 ถึง 20 เพื่อตัดท่อโปรไฟล์ - นี่จะเป็นไกด์และในมุมที่ฉันเจาะรูและตัดเกลียว M6 สลักเกลียวของปลอกคอของเพลาชั้นนำจะถูกขันเข้ากับพวกเขา
ฉันตัดที่หนีบแบริ่งออกจากดีบุก - ไม่จำเป็นต้องมีป้อมปราการที่นั่นถ้าเพียงเพลาจะไม่ล้มเมื่อยกแคร่ขึ้น:
ต่อไปฉันเริ่มผลิตแผ่นด้านบน มันต้องทำให้มีความทนทานมาก - มันจะคำนึงถึงความพยายามทั้งหมดของสกรูเมื่อมันก้มท่อ ดังนั้นฉันทำมันจากช่อง 65th เดียวกัน เนื่องจากฉันตัดสินใจที่จะใช้ท่อโพรไฟล์ขนาด 50 x 25 สำหรับโพสต์แนวตั้ง (ระยะห่างระหว่างชั้นวางของ 65th channel เพียง 50 มม. โพสต์จะเข้าสู่มันและยึดด้วยน็อตและถั่ว M10) จากนั้นความกว้างของแผ่นด้านบนควรใหญ่กว่า 50 มม. ความกว้างแคร่ (2 ครั้ง 25) ฉันตัดช่องสัญญาณออกสองชิ้น
ฉันแทรกส่วนเกลียวที่ถูกตัดออกจากลูกสูบของแม่แรงลงในตำแหน่งกึ่งกลาง:
ฉันปรุงทุกอย่างและตัดส่วนเกินออก:
ต่อไปฉันทำเตียง เธอยังรวมตัวจากท่อโปรไฟล์ ส่วนใช้เวลา 60 ถึง 30:
ฉันตัดสินใจที่จะสร้างสามตำแหน่งสำหรับเพลาแต่ละอัน ฉันยังทำเฟืองสำหรับแบริ่งจากท่อโพรไฟล์ด้วยดังนั้นฉันจึงตัดชิ้นส่วนที่เหมือนกัน 50 ชิ้น 12 มม. ออกเป็น 12 ชิ้น (ที่นี่และไม่เพียง แต่ที่นี่ความช่วยเหลือของฉันมีมาก เครื่องตัดโฮมเมดซึ่งฉันบอกคุณเกี่ยวกับในโพสต์ก่อนหน้า):
หลังจากนั้นฉันเชื่อมแร็คแนวตั้งและแบริ่งเชื่อมโยงไปถึงสำหรับแบริ่งไปที่เตียง:
และยังมีสี่ "หู" รอบขอบ หลังจากนั้นจะทำการเจาะรูเพื่อขันสกรูท่อกับสกรูที่ปรับแต่ง
ส่วนหลักพร้อม คุณสามารถดำเนินการต่อการชุมนุมเบื้องต้น:
ฉันเชื่อมท่อ 20 ถึง 20 ชิ้นบนสกรูฉันทิ้งไว้นาน ฉันตัดสินใจว่าในขั้นตอนการทดสอบถ้ามันรบกวนฉันจะตัดมันและฉันจะใช้คันโยกที่ถอดออกได้จากท่อ 15 x 15 ซึ่งแทรกอยู่ข้างใน ... แต่เมื่อมองไปข้างหน้าฉันจะบอกว่าไม่จำเป็น คันโยกป้องกันไม่ให้คุณบิดที่จับไดรฟ์จริงๆถ้าคุณหมุนหนึ่งในสี่ของการหมุน (ยื่นออกมาข้ามท่อดัด) แต่กลับกลายเป็นว่าการขันสกรูให้แน่นด้วยช่วงเวลาครึ่งรอบเป็นเรื่องปกติ
ต่อไปฉันดำเนินการผลิตที่จับไดรฟ์ ... ฉันตัดสินใจที่จะทำที่จับของโพรไฟล์ท่อ 15 คูณ 15 และสตั๊ดฉันเจาะรูในตอนท้ายใส่กิ๊บ M14 ชิ้นหนึ่งเข้าไปในนั้นเชื่อมมันและทำความสะอาดมัน:
ตอนนี้คุณต้องงอคันโยกตัวเอง - ท่อดัดจะถูกติดตั้งบนขอบของโต๊ะหรือโต๊ะทำงาน
ถัดไป - เชื่อมต่อเข้ากับเพลา ฉันตัดสินใจล่วงหน้าเพื่อให้ไม่เพียง แต่ถอดออกได้ แต่ยังเพื่อให้มันพลิกกลับและในตำแหน่งการขนส่งไม่ได้ออกไปเที่ยวและออกไปเที่ยว บนเพลาฉันทำโปรไฟล์นี้:
ตอนนี้คุณต้องสร้างฮับที่ด้ามจับ ฉันใช้แผ่นปิดมุม:
จากนั้นในฐานะช่างแกะสลักเขาตัดทุกอย่างที่ไม่จำเป็น :)))))
คันโยกพร้อมแล้ว ที่ตัวด้าม (ซึ่งฉันทำมาจากกระดุม M14) ฉันก็แค่ใส่ท่อโพลีเอทธีลีนแล้วขันน็อตให้แน่น
... โดยทั่วไปฉันต้องการแยกกันอยู่กับการใช้ cap cap ฉันมักจะใช้มันหากคุณต้องการแกนหมุน เมื่อเลือกความยาวแกนที่ถูกต้องแล้วคุณสามารถขันน็อตขันเกลียวให้แน่นและขันให้แน่นด้วยแรงสูงสุด - มันอยู่ติดกับแกนด้วยแคปและจะไม่คลายสกรูได้ง่าย แน่นอนว่ามันไม่คุ้มค่าที่จะแก้ไขแกนที่ล้อตั้งอยู่ตัวอย่างเช่นโดยไม่ต้องใส่ cottering แต่สำหรับแกน "ที่ไม่สำคัญ" เช่น "ผ้าม่าน" ซึ่งบางสิ่งเปิดและปิดอยู่สิ่งนี้ค่อนข้างเหมาะสม
ลองย้อนกลับไปที่ท่อดัด ... อย่างที่ฉันพูดไปช่วงเวลาที่การติดตั้งเพลาอย่างง่ายเป็นเรื่องสำคัญสำหรับฉัน (เพราะอย่างเช่นรู้ว่าตัวเองฉันแน่ใจว่าฉันจะไม่ใช้ตัวเลือกจนกว่าจะถึงวันสุดท้ายถ้ามันยากที่จะใช้ ... ตัวอย่างเช่นถ้าเพลาจะปิดและท่อจะข้ามส่วนใหญ่ฉันจะพยายามอย่างระมัดระวัง หากต้องการการเปลี่ยนแปลงคุณจะต้องคลายเกลียวน็อตจำนวนมาก ... และเป็นไปได้มากที่สุดที่ฉันจะบี้มัน ... ) นั่นคือเหตุผลที่ฉันสร้างตำแหน่งติดตั้งสำหรับแบริ่งจากท่อโพรไฟล์ เพลาถูกแทรกเข้าไปในชั้นวางคู่ที่ต้องการ
... แต่การออกแบบนี้ตรงกันข้ามกับความต้องการอื่น ๆ ของฉัน - ความคล่องตัว! ท้ายที่สุดเมื่อถือเครื่องเพลาจะต้องถูกลบออกและโอนแยกต่างหาก ... ในเวลาเดียวกันแบริ่งจะต้องถูกลบออกจากพวกเขา (ฉันได้เจาะภายใต้พอดีหลวมและพวกเขาสามารถตก) สิ่งนี้ไม่เหมาะกับฉัน ดังนั้นฉันตัดสินใจที่จะมีส่วนร่วมที่จะกดแบริ่งจากด้านบนและแก้ไขพวกเขา ฉันใช้ท่อโปรไฟล์สองชิ้นโดยมีขนาด 50 ถึง 20 มม. กำแพง 2 มม.
หลังจากนั้นฉันตัดมันตามส่วนกว้างแล้วแบ่งผนังเป็น 10 และ 40 มม. ในขณะเดียวกันฉันได้ทำเครื่องหมายขนาดมิเรอร์นี้ ฉันได้รับสี่ช่องว่างดังกล่าว:
เนื่องจากความกว้างของตลับลูกปืนที่ 206 มีขนาด 15 มม. ทำให้มันแน่นพอสำหรับชิ้นงานนี้
วัดความยาวที่ต้องการฉันตัดส่วนที่เหลือดังนี้:
หลังจากนั้นส่วนบนงอ 90 องศาทำตามลำดับล้างมุม:
ที่พวกเขาฉันตัดออกเป็น "ฟัน" เช่น:
ตอนนี้ฉันติดตั้งเพลาทั้งสองที่ด้านหนึ่งของท่อดัดใส่ชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นกับพวกเขาไปที่เสาแนวตั้งเจาะผ่านฉันยึดพวกเขาด้วยสกรูยาว M4 พร้อมน็อตยึด (เพลาเปิดออก) ข้างหน้าฉันงอต่อกันติดแถบผนังด้านข้างไปข้างหน้า ทีนี้ถ้าพวกมันตรึงด้วยกันเราจะได้ฝาครอบรูปตัวยูซึ่งเมื่อลดระดับลงจะครอบคลุมตลับลูกปืนเพลาและยึดให้แน่น:
ในกรณีนี้ "ฟัน" ในแต่ละด้านจะรีบเข้าไปที่ส่วนท้ายของโปรไฟล์ท่อซึ่งสร้างแพลตฟอร์มที่ต่ำกว่า:
ในการยกฝาปิดคุณต้องดึงองค์ประกอบแนวตั้งด้วยมือเมื่อตะขอออกมาจากปลายท่อคุณสามารถยกฝาปิดขึ้นและจัดเรียงเพลาใหม่ได้ จากนั้นลดฝาครอบลงและกด "hooks" เบา ๆ
หลังจากนั้นฉันตัดสินใจที่จะหยุดซึ่งจะไม่อนุญาตให้ท่อที่ถูกประมวลผลไปด้านข้างและถูกับด้านข้าง เพื่อจุดประสงค์นี้ควรใช้วงแหวนที่สวมอยู่บนเพลา (นั่นคือเหตุผลที่ฉันหมุนเพลาเพื่อให้สามารถถอดตลับลูกปืนออกได้ง่าย) แต่ในตอนนี้ฉันไม่มีเนื้อหาในส่วนนี้หรือเข้าถึงเครื่องด้วยการรองรับที่สอดคล้องกันดังนั้นฉันจึงหยุดในวิธีที่แตกต่าง มุมเท่ากันขนาด 32 มม. ของพวกเขาฉันสร้างชิ้นส่วนเหล่านี้ด้วยช่องกว้าง 8 มม.:
และแก้ไขพวกเขาที่ส่วนท้ายของผ้าห่มของฉัน
ตัว จำกัด ถูกประกอบ (แต่ละตัว) จากสลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์ M8, ถั่ว M10 สองตัว (ใส่น็อตบริสุทธิ์สูง) และแบริ่งหมายเลข 202 สองตัวฉันยังยัดไส้ในเครื่องซักผ้า ฉันดึง "แซนวิช" ทั้งหมดออกจากน็อตปีก ภายในแบริ่งฉันใส่ท่อที่เหมาะสมโดยการตัดเพื่อไม่ให้ติดกับสลักเกลียว))))):
ฉันคิดว่างานของพวกเขาชัดเจน: ถ้าคุณคลายน็อตคุณสามารถย้ายตัว จำกัด ทั้งหมดไปตามตำแหน่งที่ต้องการและขันน็อตให้แน่น โปรไฟล์สี่เหลี่ยมของสลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์ใต้หมวกของเขาช่วยให้คุณทำสิ่งนี้ได้โดยไม่ต้องถือกลอน
ฉันกลัวว่าอุปกรณ์ จำกัด เช่นนี้จะไม่ทำงานเนื่องจากท่อที่โค้งโดยส่วนโค้งจะสูงกว่าพวกเขา แต่จากการทดสอบแสดงให้เห็นว่าความสูงของแบริ่งสองตัวและถั่วสองตัวนั้นเพียงพอแล้ว (ในขณะที่ถ่ายวิดีโอฉันยังไม่ได้โค้งงออะไรกับพวกเขาดังนั้นจึงมีสิ่งหนึ่งที่นั่นหลังจากการทดสอบฉันใช้เวลานานกว่าและใช้อีกอันหนึ่ง) แน่นอนว่าเมื่อทำงานก็เพียงพอที่ชิ้นงานจะอยู่กับลูกปืนอย่างน้อยหนึ่งมิลลิเมตรและหมุนไปมา และถ้าฉันต้องม้วนท่อโดยทั่วไป "ในวงล้อ" (ซึ่งฉันทำในการทดสอบ)))) จากนั้นจะดำเนินการในไม่กี่สาย และเมื่อถึงเวลาที่เธอขึ้นเหนือแบริ่งโปรไฟล์ของเธอก็ปรับระดับแล้วและเธอก็ไม่ได้แยกกัน ...
นั่นคือทั้งหมด! หลังจากทาสีฉันได้เครื่องจักรเล็ก ๆ นี้:
